在中央空调的安装过程中，前期准备与设备定位是至关重要的第一步。中央空调的末端设备主要为风机盘管，无论是明装还是暗装，都需要先精确确定风机盘管的位置，以及出风口和回风口的位置。随后，根据这些位置确定管道的走向，尽量确保管道路径最短、弯路最少，以便与主管道顺利连接。
风机盘管的进出水口需安装软管、阀门、电磁阀，过滤器则根据图纸要求进行配置。若风口离机子较远，需加装风管（出风管需保温）和帆布软连接，以确保空气流通顺畅。
内机安装是中央空调安装的首要步骤。吊装内机时，需确保室内机组安装完毕后使用水平仪进行整机水平检测，使机组前后水平放置。这一步骤至关重要，因为保证室内机水平不仅可以减小电机运转产生的噪音，还能有效避免冷凝水从接水盘外溢。
安装完内机后，即可进行冷媒铜管的安装。这是中央空调安装过程中最为关键的一个环节。所有焊接点均应在铜管与分歧管的连接处进行，避免铜管与铜管直接焊接。焊接过程中，必须在铜管内充入氮气（充氮焊接工艺），以防止铜管内部产生空气，进而避免焊接时内壁结炭，导致正式运转时压缩机出现故障。
焊接完成后，需用高压氮气进行管内吹灰，以保持铜管内清洁。注意事项包括：气压应控制在0.2~0.5kgf/cm²（即0.02~0.05MPa相对压力），氮气充入软管插入铜管端口部位处必须裹紧，防止漏气。钎焊后需持续向冷媒管通入氮气10秒以上，直至焊接结束且铜管完全冷却。
焊接完成后，必须对铜管进行保压测试。往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。特别提醒，保证气、液两侧同时加压，以保护室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损害。抽真空则需在充注氮气保压检漏合格后进行。
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，应至少保持1%的坡度。高质量的安装方式是从室内机接出后，就近落地，最后与其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
室外机与基础之间应紧密接触且必须水平安装，同时安装减振器或减振垫，以减少振动和噪音。安装地点需保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。室外机安装时还需考虑冷凝水的排放，避免基础积水。
外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物。外机安装完毕后，在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空操作，以抽出管内的空气，保持管内干燥、无水分。否则，空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重时会造成设备损坏。
完成上述工作后，即可开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，进行开机测试并检测压力。根据检测结果适当补充冷媒，直至调试完成并达到理想工作状态。
现场连接管路部分应追加充注制冷剂，通过管径和长度确定追加冷媒量。制冷剂追加参照表（以液管为基准）：追加制冷剂质量=Σ液管长度×每米液管制冷剂追加量。注意，每个品牌充注量计算方式有差异，可根据充注软件进行计算。
家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，以确保最佳回风量。同时，保证有足够的维修空间。出风口一定不能装在灯带附近，以免遮挡出风，影响制热效果。
