随着科技的飞速发展和消费者需求的日益多样化，塑料在家电领域的应用愈发广泛。从外壳到内部零件，工程塑料以其独特的性能优势，成为了家电制造中不可或缺的材料。本文将深入探讨家电中常用的工程塑料种类、性能特点以及成型工艺，为您揭开家电工程塑料的神秘面纱。
在家电制造中，ABS、ABS/PVC、AS、PC、POM、MPPO、PET、增强PBT等工程塑料的应用尤为普遍。尽管严格意义上ABS并不属于工程塑料范畴，但其相比PP、PE等材料具有更好的强度，且常与工程塑料中的PC共混合金，因此在家电领域也被广泛使用。
ABS塑料：以其出色的耐冲击性、低温性能、耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽性、易涂装和着色性以及成型性，成为家电外壳的首选材料。无论是电视机、洗衣机还是电冰箱，ABS塑料都能提供坚固耐用的外壳保护。
ABS/PVC塑料：结合了ABS的成型性和PVC的阻燃性、耐腐性，使得这种材料在需要防火和耐腐蚀的家电产品中大放异彩，如电视机、录像机等的外壳。
AS塑料：作为丙烯腈和苯乙烯的共聚物，AS塑料具有优异的耐冲击性、耐应力开裂性、耐擦伤性和耐化学药品性，常用于制造家用电器的开关和电冰箱的蔬菜盘等部件。
PC塑料：以其卓越的耐冲击性、耐蠕变性、耐气候性、尺寸稳定性和自熄性，在光盘、电视机回扫变压器及偏转座盖、电吹风外壳等领域得到广泛应用。
POM塑料：耐磨性、耐疲劳性、耐蠕变性和耐冲击性是其显著特点，使得POM塑料成为录音机和录像机中轴承、齿轮等滑动耐磨零件的理想选择。
家电工程塑料的成型工艺多种多样，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。其中，注塑成型因其生产效率高、产品精度高、可成型复杂形状等优点，成为家电工程塑料最常用的成型方法。通过精确控制注塑机的温度、压力和注射速度等参数，可以确保塑料制品的质量和性能达到最佳状态。
此外，随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，家电工程塑料的回收利用和绿色成型工艺也日益受到重视。通过采用可降解材料、优化成型工艺等措施，可以有效降低家电制造过程中的环境污染和资源消耗。
